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xx有限公司50萬噸/年涂鍍板項目節能專項報告

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2018-07-31
簡介
項目擬在現有閑置廠房內新建酸洗、冷軋、熱鍍鋅、彩涂等工序生產線。無需新建建構筑物;主要建設內容為購置及安裝酸洗機組、冷軋機組、熱鍍鋅機組及彩涂機組等生產設備。 能評過程中對項目采取的工藝節能措施、設備節能措施進行了核實,并根據相關標準對電氣設備、燃氣、用水等方面的節能措施進行了補充,對項目能源利用情況進行了核實,各個節能措施實施落實后,節能效果明顯。 項目采用的各項節能措施符合國家、行業等相關規范要求,使用的主要能源種類合理、能源供應有保障,從能源利用和節能角度考慮,項目是可以接受的。

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前言1評估目的和意義目前我國正處于工業化和城鎮化快速發展的階段,能源消耗強度不斷增加,消費規模不斷擴大,特別是高投入、高消費、高污染的粗放型經濟增長方式,加劇了能源供求矛盾和環境污染狀況,能源問題已經成為制約經濟和社會發展的重要因素。節能是緩解能源約束,減輕環境壓力,保障經濟安全,實現全面建設小康社會目標和可持續發展的必然選擇,體現了科學發展觀的本質要求,是一項長期的戰略任務,必須擺在更加突出的戰略位置。本次節能評估主要目的是弄清項目耗能情況,了解項目是否達到所處行業相關耗能方面的要求;通過對項目用能系統和用能單元的定性和定量分析,總結項目存在的節能方面的問題和下一步可以開發的節能潛力;根據“節約資源”、“節約能源”、“提高能源利用率”和“保護環境”等原則,針對項目存在的節能問題提出切實有效的節能措施,實現提高能源開發利用效率和效益、減少對環境影響、遏制能源資源的浪費;依據已出臺的國家及地方關于節能方面的政策,做好固定資產投資項目節能評估工作,從源頭上把住節能關,促進經濟可持續發展,優化能源供應與配置;通過對項目各用能系統和用能單位的評價,結合國家、省、市節能政策的要求,以及項目所處行業的技術規范,最終從節能角度回答項目的可行性,對項目提出合理有效的節能措施和建議。2評估過程根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,項目編制技術人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目的基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,形成評估結論,編制節能評估文件,并根據專家評估意見對評估文件進行修改完善。1評估依據1.1評估范圍和內容評估范圍:本報告評估范圍是以XX有限公司50萬噸/年涂鍍板項目為主線,對主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的相關節能措施進行評估。評估內容:本評估報告對項目所在地的能源供應情況、本項目的建設方案、工藝設備選擇、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水平等進行評估,并對項目節能方面存在的問題提出了合理建議及結論,為決策機構提供可靠依據。1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃1、《中華人民共和國節約能源法》([2007修訂]主席令第七十七號)2、《中華人民共和國清潔生產促進法》([2012修訂]主席令第五十四號)3、《中華人民共和國循環經濟促進法》([2008]主席令第四號)4、《中華人民共和國電力法》([2011修訂]主席令第六十號)5、《中華人民共和國建筑法》([2011修正]主席令第四十六號)6、《中華人民共和國計量法》([2009修正]主席令第二十八號)7、《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國家發改委[2005]第65號令)8、《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]第15號)9、《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》(國發[1987]第31號)10、《T省節約能源條例》(冀[2006]第57號)11、《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)12、《中國節能技術政策大綱》(國家發改委、科技部[2007]199號)13、《中國節水技術政策大綱》(國家發改委、科技部、水利部、建設部、農業部[2005]17號)1.2.2行業準入條件和產業政策1、《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(修訂)2、《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]15號)3、《節能中長期專項規劃》(發改環資[2004]2505號)4、《鋼鐵行業規范條件》(2012年修訂)1.2.3相關標準和規范1、《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)2、《能源管理體系要求》(GB/T23331-2012)3、《工業設備及管道絕熱工程設計規范》(GB50264-2013)4、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》(GB50185-2010)5、《工業與民用配電設計手冊》(第三版)6、《電氣設備節能設計》(06DX008-2)7、《電氣照明節能設計》(06DX008-1)8、《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)9、《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-1993)10、《節水型企業評價導則》(GB/T7119-2006)11、《節電技術經濟效益計算與評價方法》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》(GB/T18613-2012)13、《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》(GB/T20052-2013)14、《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)15、《清水離心泵能效限定值與節能評價值》(GB19763-2007)16、《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》(GB19153-2009)17、《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)18、《10kV及以下變電所設計規范》(GB50053-1994)19、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)20、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)21、《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011)22、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)23、《公共建筑節能設計標準》(DB13(J)81-2009)24、《外墻外保溫工程技術規程》(JGJ144-2008)25、《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)26、《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)27、《建筑采光設計標準》(GB/T50033-2003)28、《T省用水定額》(DB13/T1611-2009)29、《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2010)30、《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)31、《城市道路照明設計標準》(CJJ45-2006)32、《鋼鐵企業節能設計規范》(GB/T50632-2010)33、《鋼鐵企業給水排水設計規范》(GB50721-2011)1.2.4節能技術、產品推薦目錄1、《國家重點節能技術推廣目錄》(第一批)(國家發展和改革委員會2008年5月)2、《國家重點節能技術推廣目錄》(第二批)(國家發展和改革委員會2009年12月)3、《國家重點節能技術推廣目錄》(第三批)(國家發展和改革委員會2010年11月)4、《國家重點節能技術推廣目錄》(第四批)(國家發展和改革委員會2011年11月)5、《國家重點節能技術推廣目錄》(第五批)(國家發展和改革委員會)(2012年12月)6、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年5月)7、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第二批)(工業和信息化部2010年8月)8、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第三批)(工業和信息化部2011年12月)9、《節能機電設備(產品)推薦目錄(第四批)》(工業和信息化部2013年2月)10、《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第5號公告)11、《節能產品惠民工程高效節能容積式空氣壓縮機推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第2號公告)12、《節能產品惠民工程高效電機推廣目錄(第三批)》(國家發改委、財政部2011年第16號公告)1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄1、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第二批)(工業和信息化部2012年4月)3、《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》(工產業【2010】第122號)1.2.6《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相關文件《XX有限公司50萬噸/年涂鍍板項目簡介》及建設單位其他相關資料。2項目概況介紹2.1建設單位概況略2.2項目基本情況2.2.1項目基本情況1、項目名稱:50萬噸/年涂鍍板項目2、項目性質:新建3、項目建設地點:XX公司現有廠區4、建設規模及建設內容(1)建設規模:www.989654.tw(2)建設內容:www.989654.tw5、原材料本項目主要原輔材料是熱軋鋼卷、鋼管、型鋼等,擬購自B當地及周邊市場。項目單位在當地以及周邊地區有多年的業務關系,原材料供應有保障。原料運輸主要采用公路運輸方式。6、產品方案:項目達產后,年產50萬噸涂鍍產品,包括30萬噸冷軋鍍鋅彩鋼板、10萬噸冷軋鍍鋅帶鋼、5萬噸鍍鋅鋼管、5萬噸鍍鋅型鋼。本項目產品方案詳見表2.2-1。表2.2-1產品方案一覽表序號產品名稱產品規格數量(萬噸)比例(%)產品標準1冷軋鍍鋅彩鋼板0.2-1.8×900-1450mm等3060《彩色涂層鋼板及鋼帶》(GB/T12754-2006);《連續熱浸鍍鋁鋅硅合金鍍層鋼板及鋼帶》(GB/T14978-2008);《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》(GB/T2518-2008);《熱浸鍍鋅薄鋼板及鋼帶》(JISG3302-2010)2冷軋鍍鋅帶鋼10203鍍鋅型鋼H型鋼等510——4鍍鋅鋼管直徑16-273mm厚度0.6-12mm510《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2008)合計501002.2.2項目工藝方案本項目工藝包括酸洗、冷軋、熱鍍鋅、彩涂等工序,各產品生產工藝流程敘述如下:2.2.2.1冷軋鍍鋅帶鋼生產線生產工藝該生產線以推拉式淺槽紊流鹽酸酸洗機組、六輥五機架連續冷軋機、熱鍍鋅機組為主體,由熱軋鋼卷采用冷軋方式生產出具有較高性能和優良品種的鍍鋅冷軋帶鋼卷。生產工藝流程圖見圖2.2-1。圖2.2-1鍍鋅鋼卷生產工藝流程圖1、原料準備汽車將熱軋鋼卷運入車間原料跨,用吊車將鋼卷按品種、規格吊運到指定區域中存放,原料鋼卷在原料跨按臥放堆存,最高堆放兩層。2、酸洗酸洗機組為推拉式鹽酸酸洗機組,采用鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝。酸洗液濃度8~18%HCl,酸液溫度70~85℃。酸洗槽分6段,其酸液濃度不同,帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運動。按照車間生產計劃,將需酸洗的熱軋卷用車間吊車吊放到鋼卷存放鞍座上,人工拆除捆帶。由上卷小車將鋼卷移送到地輥上,驅動地輥將鋼卷頭部送入鋼卷準備站上進行直頭、切頭后,上料小車將鋼卷從入口鋼卷鞍座運送到開卷機卷筒上。在此過程中,可實現自動上卷和鋼卷直徑測量。前一鋼卷快酸洗完畢時,機組自動減速,帶尾離開開卷機卷筒。機組準備接受新的鋼卷。新的鋼卷上到開卷機上之后,反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置,壓下壓輥將帶鋼頭部壓住。聯合點動開卷機和壓輥,擺動臺抬起、開卷器伸出,并借助壓輥和開卷器使帶頭依次進入打開的入口轉向輥、夾送輥和九輥矯直機,通過1#對中裝置使帶頭對中后,壓下夾送矯直機上輥。側導輥快速打開,壓輥、開卷器復位,壓下反彎輥。聯合點動開卷機和夾送輥、矯直機,將帶頭送入入口切頭剪處,人工操作剪切帶頭不合格部分,再點動送往切角剪處,切去帶頭的兩個端角,以利于穿帶。啟動“自動穿帶”按鈕,使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過酸洗槽、清洗槽,然后帶鋼經過帶吹邊裝置的熱風干燥器、1#夾送輥、活套擺動臺,到達活套后的2#對中裝置前,速度降到點動速度,經2#對中裝置對中后,該對中裝置閉合,帶鋼通過2#夾送輥到達2#夾送輥后的光電管后,活套擺動臺自動擺下,2#夾送輥以點動速度繼續運行,由于2#夾送輥速度與入口段速度不同,帶鋼則充套,當帶鋼充套至活套下的同步極限時,機組入口段與2#夾送輥速度同步。帶鋼通過圓盤剪,到三輥張力裝置,圓盤剪剪下的廢邊順溜槽送到廢邊卷取機。剪齊的帶鋼到達出口轉向夾送輥前的光電管時停止。自動穿帶結束。出口段設備點動,帶頭經出口轉向輥插入卷取機鉗口。卷取機以低速卷取2~3圈后,放下三輥張力裝置的2#輥并與卷取機建立張力,穿帶過程結束,機組升速至設定運轉速度進行生產。當開卷機即將開卷完畢時,機組速度自動減速,當帶尾通過矯直機并到達熱風干燥器前時,帶尾自動停止。出口段設備以穿帶速度運行將活套坑內的帶鋼拉空,活套擺動臺擺上。當帶尾到達切尾剪處時,機組自動停機,切尾剪將帶鋼尾部不合格部分切除。出口設備以擺尾速度繼續運行,當帶尾到達卷取機處時,機組自動停機。人工啟動自動卸卷按鈕,卸料小車將鋼卷運到出口鋼卷存放鞍座,經半自動打捆后由吊車吊運到過跨車上再運到中間倉庫存放。3、軋制(1)開卷前的準備酸洗后的鋼卷由天車吊放到上卷受料位置上,在此位置完成鋼卷的捆帶拆除工作,將帶頭進行彎曲處理和人工定位。準備好的鋼卷被鋼卷小車接送到各自的等待位置。在上料過程中,鋼卷中心被調整到開卷機芯軸中心高度,并且鋼卷被鋼卷小車套到開卷機卷筒上。(2)開卷過程鋼卷上到開卷機卷筒上后,開卷機活動支承擺下,開卷機漲縮缸驅動卷筒漲徑,卷筒將鋼卷撐住,開卷機壓輥壓下,壓住鋼卷。鋼卷小車托頭下降,小車返回接卷位置,完成上卷過程。入口夾送輥刮板升起伸出到工作位置,刮板頭部伸出靠近鋼卷。開卷機卷筒及壓輥轉動使帶頭順刮板引入分切剪,夾送輥電機以穿帶速度轉動,鋼卷帶頭由鋼卷開卷器打開并送到處理器,處理器矯平帶鋼,然后帶鋼被送至入口橫切剪,帶鋼頭部由入口橫切剪剪切。在經雙切剪剪切后,上卷帶尾和帶頭由焊機焊接在一起便于連續生產。焊機的月牙剪用于挖掉帶鋼突出的邊角,以防止焊縫斷帶。在挖邊后,帶鋼被穿帶到1#張力輥,完成開卷。廢料運到廠外。(3)軋制過程帶鋼到達軋機入口,繼續運行進入連軋機組的張力輥組、糾偏輥,根據工藝的要求張力輥組將帶鋼的張力調整到合適的大小送往軋機入口。帶鋼經過測張輥、壓緊臺、液壓剪、測厚儀、帶鋼對中裝置后進入軋機。帶材經過五機架全六輥冷連軋機連續軋制,使帶材獲得用戶需要的厚度和板形。當鋼卷達到所要求的重量時,機組降速,通過冷連軋機后的滾筒式飛剪將帶材剪斷。設在連軋機組尾部的回轉式卷取機將帶鋼卷取成鋼卷,回轉式卷取機兩卷筒交替工作將連續的帶鋼以鋼卷的形式進入后處理。(4)卸卷過程當卷取機停車后,卸卷小車升降機構動作,卸卷小車鞍座低壓升起,接觸帶卷后停止并切換到高壓,卷取機壓輥抬起,卷筒縮徑,活動支承縮回。卸卷小車帶動托頭升起托住帶卷。卸卷小車將帶材移出卷取機卷筒。根據需要,帶材在步進梁上運輸過程中進行打捆、噴號,最后被天車吊走,運至熱鍍鋅工序。4、熱鍍鋅由吊車將鋼卷吊到1#、2#鋼卷車上,然后經開卷后進入堿洗、電解清洗段進行清洗帶鋼表面并烘干,烘干后的帶鋼經由爐子的入口密封進入爐內,入口密封的作用是將爐內氣氛與外界的氣氛進行隔離。進入爐內的帶鋼進行加熱,整個加熱過程可以由控制系統控制在全自動模式下(輸入目標溫度)完成,也可以半自動的模式進行加熱(輸入各區供熱的百分比),或者以人工設定各區溫度的方式進行加熱。加熱段的出口要達到設定溫度與實測溫度相一致。接下來帶鋼進入均熱段進行均熱,使帶鋼表面溫度和厚度中心的溫度達到一致,均熱段內有電加熱器對帶鋼進行補熱。均熱后的帶鋼將進入噴氣冷卻段,噴氣冷卻風機把保護氣從爐內抽出后,經換熱器對保護氣進行冷卻,然后重新噴向帶鋼表面,在這個過程中帶鋼被冷卻到適合于鍍鋅的溫度。冷卻后的帶鋼要在均衡段內繼續使其溫度均勻化,同時在均衡段內和出口段內都有對帶鋼進行補熱的電加熱器。帶鋼在出口段內經糾偏輥糾偏、并經熱張緊輥改變張力后進入鋅鍋,鍍鋅后的帶鋼經氣刀控制鋅層的厚度并將表面多余的鋅液吹掉。鋅層修整后的帶鋼上冷卻塔進行冷卻,車間外的新鮮空氣經風機和管道進入布置在帶鋼兩側的噴箱,噴箱的設計可保證對帶鋼具有最佳的冷卻效果,帶鋼在上、下冷卻塔的過程中都要進行空氣冷卻。出空氣冷卻塔的帶鋼經糾偏后進入水冷單元,在水冷單元內首先對帶鋼進行噴水冷卻,然后進入水槽淬水冷卻,出水槽后帶鋼經擠干輥擠干并經空氣干燥后進入光整機。最后在光整機、拉矯機及鈍化、涂油的后處理工藝作用下,得到成品熱鍍鋅帶鋼卷,由出口鋼卷車卸鋼卷到出口鋼卷鞍座上,部分鋼卷經人工稱重及包裝后,由車間吊車吊到成品區按交貨標準和定貨要求,作為成品冷軋鍍鋅帶鋼卷統一存放、發貨;其余冷軋鍍鋅帶鋼卷進入彩鋼板工序。2.2.2.2冷軋鍍鋅彩鋼板生產線生產工藝彩涂板以自產的冷軋鍍鋅板為原料,采用二涂二烘式輥涂法生產冷軋鍍鋅彩鋼板,具體流程如下:來自鍍鋅工序的冷軋鍍鋅帶鋼卷,經由上卷小車裝到開卷機卷筒上,開卷機芯軸漲開將鋼卷漲緊,起動開卷機,通過導料板將帶頭送入夾送輥,夾送輥將帶頭送至剪切機,剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接,帶頭進入焊機后和前卷帶尾對正進行焊接,實現連續生產。在入口段停機換卷時,工藝段仍按正常工藝速度運行生產,帶鋼糾偏導正后,由入口活套將貯存的鋼帶不斷地向工藝段輸送,在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行,鋼帶連續進入1#脫脂進行清洗,將鋼帶油脂,鐵屑、雜物等清洗掉,并用水沖洗后進行擠干、干燥,以清潔的狀態入口活套,保證活套及糾偏機的正常工作,從活套出來后,進入化學輥涂機,涂以化學轉化膜,它不但大大提高了彩板的抗腐蝕能力,而且還是涂料與鋼板能牢靠粘結的中間粘接劑,是保證彩鋼板質量的關鍵工藝,化學轉化膜經烘爐烘干、降溫、通過糾偏導正后,進入初涂層機,進行正背面底層涂料的涂敷,在涂敷過程中要根據涂料種類、粘度、涂層厚度進行輥涂,粘料輥和工藝速度的匹配和調整,對各輥間的間隙、擠壓力進行調節控制,以保證涂層的厚度和質量。初涂后,涂層板直接進入初固化爐進行烘干、固化涂層板再進行冷卻降溫至40度左右,糾偏導正經張力輥、糾編機進入精涂機對涂層板進行正面和背面第二次涂敷,同樣也要對各輥速度和間隙,擠壓力進行調整和控制,然后涂層板再進行降溫冷卻,完成鋼帶的涂敷工藝,鍍鋅鋼帶成為了彩色涂層鋼帶。涂層板經糾偏導正后經4#張力輥進入出口活套,出口活套在出口剪切卷取機停機卸卷時進行充帶,以保證工藝段穩定連續的生產運行,帶鋼從活套出來后進行卷取,并在出口剪切機進行分卷和切頭工作,涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。工藝流程圖如下:圖2.2-2彩涂板工藝流程圖2.2.2.3鍍鋅鋼管、型鋼生產線生產工藝外購鋼管、型鋼原材料進行鍍前處理后,進入熱鍍鋅工序,經鍍后處理后得到成品熱鍍鋅鋼管,具體流程如下:1、鍍前處理:酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。鋼管、型鋼原材料由行車吊至酸洗槽中進行酸洗。當酸液濃度下降至100g/L時應補充或更換,含鐵量達到220~260g/L作為廢酸排放。酸洗后的鋼管、型鋼由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在表面的殘酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺架用清水沖洗,待水滴干后,將鋼管、型鋼吊至溶劑槽中浸涂,溶劑采用無機物酸類助鍍劑,浸蘸時間約一分鐘。為提高鋼管、型鋼的溶劑中預鍍效果,溶劑始終保持弱酸性,然后進行烘干處理。2、熱鍍鋅表面處理后的鋼管、型鋼利用鍍鋅機進行浸鍍。鋼管、型鋼由運輸機送至鍍鋅機,鍍鋅機上的鏈爪托運鋼管、型鋼在滑道間浸鍍,上下鏈輪之間設有張緊裝置,確保鏈條拉緊提升鋼管、型鋼。鋅鍋內鋅液溫度為450~460℃,鋼管、型鋼在鋅液中的浸漬時間為40~90s,抽出角度為15°,抽出速度為1.2m/s。鋼管、型鋼提出鋅鍋后,利用磁力輥作為牽引裝置送入鍍后處理工序。3、鍍后處理主要是根據鍍鋅質量檢查鍍件的鍍鋅質量,對不符合要求的鍍件進行鍍后處理和修補,并堆疊整齊、標示、過秤后入庫存儲。圖2.2-3鍍鋅鋼管/型鋼工藝流程圖2.2.2.4消耗定額各生產線物料平衡如下:一、冷軋鍍鋅帶鋼卷生產線1、原料本項目所用原料為外購熱軋鋼卷。熱軋鋼卷的技術條件應符合GB/T710、GB/T912、GB/T709、GB/T14977、GB/T247的標準要求。熱軋原料鋼卷規格:帶鋼厚度:0.3~2mm帶鋼寬度:900~1575mm鋼卷內徑:610mm鋼卷外徑:1900mm(max.)單位卷重:18kg/mm(max.)卷重:28.8t(max.)平直度、撓曲度符合GB912規定2、物料平衡本項目年產成品冷軋帶鍍鋅鋼卷100000t,年需原料熱軋鋼卷110000t,鋅錠340t。其中酸洗機組成材率為98%,冷軋機組成材率為95.45%,鍍鋅機組成材率為96.86%,綜合成材率為90.91%。金屬平衡詳見表2.2-2。表2.2-2冷軋鍍鋅帶鋼卷生產線物料平衡表序號機組名稱原料量(t)成品量(t)金屬損耗成材率(%)酸損切損廢品小計(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗機組1100001078003000.35000.55000.311001982冷軋機組10780010290016001.56000.52700295.453鍍鋅機組102900(鋼卷)100000110015400.516001.596.86340(鋅錠)合計3000.33200314401.354004.590.91二、冷軋鍍鋅彩鋼板生產線1、原料本項目所用原料為外購熱軋鋼卷。熱軋鋼卷的技術條件應符合GB/T710、GB/T912、GB/T709、GB/T14977、GB/T247的標準要求。熱軋原料鋼卷規格:帶鋼厚度:0.3~2mm帶鋼寬度:900~1575mm鋼卷內徑:610mm鋼卷外徑:1900mm(max.)單位卷重:18kg/mm(max.)卷重:28.8t(max.)平直度、撓曲度符合GB912規定。2、物料平衡本項目年產成品冷軋鍍鋅彩鋼板300000t,年需熱軋鋼卷328185t,綜合成品率為91.41%。其中酸洗機組成材率為98%,冷軋機組成材率為95.45%,鍍鋅機組成材率為96.86%,彩鋼板機組成材率為98%,綜合成材率為91.41%。金屬平衡詳見表2.2-3。表2.2-3冷軋鍍鋅彩鋼板生產線物料平衡表序號機組名稱原料量(t)成品量(t)金屬損耗成材率(%)酸損切損廢品小計(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗機組3281853216208950.314900.514900.338751982冷軋機組32162030700047731.517900.56563295.453鍍鋅機組307000(鋼卷)2983503282116100.548921.596.861015(鋅錠)4彩鋼板機組298350(鋼板)30000040501.320500.761002987750(涂料)合計8950.3135954.369402214306.591.41三、鍍鋅鋼管及鍍鋅型鋼生產線本項目年產成品鍍鋅鋼管及鍍鋅型鋼100000t,年需鋼管及型鋼105000t,綜合成品率為94.75%。金屬平衡詳見表2.2-4。表2.2-4鍍鋅鋼管/型鋼生產線物料平衡表序號工序原料量成品量金屬損耗成材率名稱(t)(t)酸損切損廢品小計(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗1050001028705800.559700.95800.5521302982浸涂102870(待鍍件)115(氯化鋅等)102900850.1850.199.93鍍鋅102900(待鍍件)1360(鋅錠)10000025702.4612901.2438603.7096.28合計5800.5535403.3619551.8960755.8094.20圖2.2-4全廠物料平衡圖2.2.2.5工作制度本項目年工作日為300天,工作班制為三班制,年有效工作時間為6500小時。2.2.3項目總圖運輸1、項目總體布置項目擬建于XX公司現有廠區,在現有閑置廠房內建設,無需新增建筑物。現有廠區分為生產區、公輔區以及生活行政區。生產區位于廠區西側及南側,包括酸洗生產線、冷軋生產線、鍍鋅生產線、彩涂生產線。公輔區位于廠區北側,包括水處理站、泵房、鍋爐房。生活行政區位于廠區東側,包括辦公樓、職工宿舍等。在廠區東側為物流出入口,大門附近設置有汽車衡。綜上可見,項目功能分區清晰明確,布局緊湊合理,體現了節約、適用、美觀及現代化工廠的建設原則。詳見總平面布置圖。表2.2-5主要建構筑物一覽表序號建筑物名稱單位面積備注1一廠房m211520.00利舊2二廠房m211520.00利舊3三廠房m26000.00利舊4辦公及宿舍樓m23536.00利舊2、運輸根據場地條件及現場情況,項目運輸采用汽車運輸。道路汽車運出量約53萬噸,運入量約50萬噸。新建道路主干道寬15m,次干道寬分別為12m、9m。2.2.4投資估算與資金籌措2.2.4.1投資估算及構成項目總投資X元,其中固定資產投資X萬元,鋪底流動資金X萬元。本項目總投資X元,全部由企業自籌解決。表2.2-6本項目投資構成表名稱金額(萬元)比例(%)1固定資產投資1.1設備購置費1.2設備安裝費1.3工程建設其它費用1.4基本預備費2鋪底流動資金3總投資2.2.4.2經濟評價(1)銷售收入項目銷售收入如表2.2-7所示。由表可知,項目不含稅營業收入為244017.09萬元。表2.2-7銷售收入一覽表序號產品名稱年產量含稅價格含稅收入不含稅收入(萬t)(元/t)(萬元/a)(萬元/a)1冷軋鍍鋅彩鋼板2冷軋鍍鋅帶鋼卷3鍍鋅鋼管4鍍鋅型鋼5其他小計(2)產品總成本及費用估算①原輔材料及燃料動力費本項目生產所需的原輔材料費及燃料動力費用見表2.2-8。表2.2-8主要原輔材料及燃料動力消耗及價格一覽表序號項目單位年耗量含稅單價(元)含稅小計不含稅小計(萬元/a)(萬元/a)一、原輔材料1熱軋鋼卷t2鋼管t3型鋼t4鋅錠冷軋熱鍍鋅帶鋼卷t鍍鋅型鋼、鋼管5涂料t6其他--小計二、燃料及動力1電萬kWh2天然氣萬m³3水萬t小計合計②工資福利費項目需要總定員150人,項目正常生產年工資總額為746.7萬元。③折舊費建筑工程折舊年限為20年,設備折舊年限為10年,預留殘值率5%。項目年折舊額407.33萬元。④修理費:按固定資產原值的3%考慮,年修理費135.64萬元。⑥其他費用:包括其他制造費用、其他營業費用和其他管理費用,結合本項目的實際情況計算。本項目其他費用合計28599.42萬元。(3)正常年中間投入及增加值計算表2.2-9中間投入及增加值計算表序號項目數量(萬元)1外購原材料費用(不含稅)2外購燃料動力費(不含稅)3修理費4其他費用5中間投入(1+2+3+4)6總產值7銷項稅8進項稅9增值稅(7-8)10工業增加值(6-5+9)(4)主要技術經濟指標表2.2-10主要技術經濟指標表序號指標名稱單位指標1建設規模萬t其中:冷軋鍍鋅彩鋼板冷軋鍍鋅帶鋼卷鍍鋅鋼管鍍鋅型鋼2項目建設期a3勞動定員人4項目總投資萬元其中:固定資產投資萬元鋪底流動資金萬元5年總成本萬元6年銷售收入萬元7年增值稅萬元8年利潤總額萬元9年所得稅萬元10項目投資稅后指標財務內部收益率%投資回收期a11項目投資稅前指標財務內部收益率%投資回收期a12資本金內部收益率%13總投資收益率%14盈虧平衡點%2.2.5項目進度計劃本項目建設期1年。2.3項目用能情況2.3.1項目能源消耗種類、數量及能源使用分布情況項目生產過程中消耗的能源及耗能工質有…
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