鋼鐵行業清潔生產評價指標體系

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2020-07-23
簡介
為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產促進法》和《中華人民共和國環境保護法》,指導和推動鋼鐵企業依法實施清潔生產,提高資源利用效率,減少污染物產生及排放,保護和改善環境,制訂鋼鐵行業清潔生產評價指標體系(以下簡稱:指標體系)。

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附件1鋼鐵行業清潔生產評價指標體系中華人民共和國國家發展和改革委員會中華人民共和國環境保護部聯合發布中華人民共和國工業和信息化部目次1適用范圍........................................................................................................................................12規范性引用文件............................................................................................................................13術語和定義....................................................................................................................................14評價指標體系................................................................................................................................45評價方法......................................................................................................................................156數據采集與計算方法..................................................................................................................17前言為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產促進法》和《中華人民共和國環境保護法》,指導和推動鋼鐵企業依法實施清潔生產,提高資源利用效率,減少污染物產生及排放,保護和改善環境,制訂鋼鐵行業清潔生產評價指標體系(以下簡稱:指標體系)。本指標體系依據綜合評價指數總得分值將企業清潔生產水平分為三級,一級代表國內清潔生產領先水平,二級代表國內清潔生產先進水平,三級代表國內清潔生產一般水平。隨著技術的不斷進步和發展,本指標體系將適時修訂。本指標體系由北京京誠嘉宇環境科技有限公司(冶金清潔生產技術中心)、中國環境科學研究院負責起草。本指標體系由國家發展和改革委員會、環境保護部會同工業和信息化部聯合發布。本指標體系由國家發展和改革委員會、環境保護部和工業和信息化部負責解釋。本指標體系自2014年4月1日起施行。鋼鐵行業清潔生產評價指標體系1適用范圍本指標體系將清潔生產指標分為六類,即生產工藝裝備指標、節能減排裝備指標、資源與能源利用指標、產品特征指標、污染物排放控制指標、清潔生產管理指標。本指標體系適用于鋼鐵聯合企業(長流程)清潔生產水平評價、清潔生產審核;新擴改建項目環境影響評價、新建項目審批核準;企業環保核查、節能評估等。2規范性引用文件本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準;當下列文件被其它新標準替代時,其新標準適用于本標準。GB21256粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額GB21342焦炭單位產品能源消耗限額GB13456鋼鐵工業水污染物排放標準GB50632鋼鐵企業節能設計規范GB/T24001環境管理體系要求及使用指南GB/T23331能源管理體系要求《清潔生產評價指標體系編制通則》(試行稿)(國家發展改革委、環境保護部、工業和信息化部2013年第33號公告)關于修改《產業結構調整指導目錄(2011年本)》有關條款的決定國家發展和改革委員會令2013年2月27日第21號3術語和定義3.1污染物排放控制指標指單位鋼鐵產品生產(或加工)過程中,污染物的排放量。3.2管理指標指企業實施清潔生產應滿足國家和鋼鐵行業相關管理規定要求的指標,包括:產業政策符合性、達標排放、總量控制、環境污染事故預防、建立環境管理體系、開展節能減排活動、開展清潔生產審核活動等。3.3一級指標權重值指衡量各一級評價指標在清潔生產評價指標體系中重要程度的值。13.4二級指標分權重值指衡量二級指標在企業生產過程中對清潔生產水平影響大小程度的值。3.5二級指標基準值分級根據清潔生產需要,為評判鋼鐵企業清潔生產水平將二級指標基準值劃分為三個不同的級別,分別代表國際清潔生產領先水平、國內清潔生產先進水平和國內清潔生產一般水平。3.6限定性指標指對清潔生產有重大影響或者法律法規明確規定必須嚴格執行、在對鋼鐵企業進行清潔生產水平評定時必須首先滿足的先決指標。本指標體系將限定性指標確定為:煉鐵工序能耗、生產用新鮮水量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、環境污染事故預防等6項指標。3.7鋼鐵行業本指標體系所指鋼鐵行業僅包括鋼鐵冶煉及壓延加工為對象的工業產業。主要包括以含鐵金屬礦石、煉焦煤為原料,采用焦爐煉焦、用焙燒裝置生產人造塊礦(燒結或球團)、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、軋機軋制生產的長流程鋼鐵聯合企業和以廢鋼鐵為原料采用電爐煉鋼、軋/鍛機軋/鍛制生產的短流程鋼鐵聯合企業。3.8鋼鐵聯合企業本指標體系指具有燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼等生產工序的鋼鐵企業。包括有燒結、煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼生產工序,而缺少球團或焦化生產工序的鋼鐵企業。但不包括獨立的煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵企業。3.9生產裝備配置率指鋼鐵聯合企業某生產工序符合本指標體系規定的某種規格的生產裝備(座/臺)數占企業該生產工序各種規格的生產裝備(座/臺)總數的百分比。此處所指生產裝備包括焦爐、燒結機、球團焙燒裝置、高爐、轉爐等生產裝備。3.10鐵-鋼高效銜接技術指高爐鐵水運輸、煉鋼車間鐵水預處理(包括脫硅、脫硫、脫磷)及向轉爐兌鐵水,采用魚雷罐或鐵水罐,減少中途倒罐及鐵水溫降(≤100℃),縮短運輸周期(≤230分鐘),具有節能減排和提高生產效率效果的生產技術。3.11干熄焦干熄焦(CokeDryQuenching,簡稱CDQ)是利用冷的惰性氣體,在干熄爐中與赤熱紅焦炭換熱從而冷卻紅焦炭并終止其燃燒。吸收了紅焦炭顯熱的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽,被冷卻的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐冷卻并熄滅紅焦炭。23.12低水分熄焦指熄焦水在設定壓力下經特定排列的噴嘴以大流量噴至熄焦車內的紅焦炭表面,熄焦水供水速度遠快于焦炭塊吸水速度,只有部分水在由上至下通過焦炭層時被吸收并被激烈汽化,其余大部分水經熄焦車傾斜底板上的孔和溝槽排出,激烈汽化瞬間產生的大量水蒸汽由下至上攪動焦炭層使其進一步均勻冷卻并起到整粒作用。3.13煤調濕技術煤調濕技術(CoalMoistureControl,簡稱CMC),是將煉焦煤在裝爐前去掉一部分水份,使入爐煤水份控制在7%左右,并確保入爐煤水份穩定的一項技術。煤調濕技術不僅可增加裝入煤的堆密度,提高焦炭強度,提高焦爐生產能力,而且可以減少焦化酚氰廢水排放量,達到降低成本和節能減排、清潔生產的目的。3.14燒結余熱回收指將燒結生產工序中產生的廢氣熱量加以回收和再利用。3.15蓄熱燃燒技術蓄熱燃燒技術是將燃燒器與蓄熱體相結合,利用工業爐產生的高溫廢氣,通過蓄熱體將低熱值高爐煤氣、助燃空氣預熱到較高溫度后再進行燃燒的技術。3.16燃料比指高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的燃料量。燃料量指入爐的干焦、干焦丁、煤粉(不進行折算)、重油等總量。3.17煉鋼鋼鐵料消耗煉鋼鋼鐵料消耗(回爐鋼除外)是指投入鋼鐵料(生鐵+廢鋼)量和合格鋼產量之比。3.18生產用新鮮水量指企業廠區內用于生產的新鮮水量,它包括企業從城市自來水取用的水量和企業從地表水體(江、河、湖、庫)和水井(深水井、淺水井)取用的水量。3.19二次能源發電量指企業在鋼鐵生產過程中利用二次能源(余熱、余壓、富余煤氣等)通過發電裝置所產生的發電量,包括TRT、干熄焦、燒結余熱發電等,但不包括自備電站(或自備電廠)用煤所發的電量。3.20全廠區污水集中處理設施指對全廠區各工序均對廢水進行處理并循環(重復)利用后的外排廢水再進行集中處理3和回用的設施。4評價指標體系鋼鐵企業清潔生產評價指標體系技術要求內容見表1。45表1鋼鐵聯合企業清潔生產評價指標體系技術指標表一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值生產工藝裝備及技術151焦爐裝備配置率3頂裝焦爐炭化室高度≥7m或搗固焦爐炭化室高度≥5.5m,配置率≥60%頂裝焦爐炭化室高度≥6m或搗固焦爐炭化室高度≥5m,配置率≥60%頂裝焦爐炭化室高度≥6m或搗固焦爐炭化室高度≥5m,配置率≥30%2燒結機裝備配置率3300m2及以上燒結機,配置率≥60%200m2及以上燒結機,配置率≥60%180m2及以上燒結機,配置率≥60%3球團裝備配置2建有帶式焙燒裝置或鏈箅機-回轉窯裝置,單套設備球團生產規模≥300萬t建有帶式焙燒裝置或鏈箅機-回轉窯裝置,單套設備球團生產規模≥200萬t單套設備球團生產規模≥120萬t4高爐裝備配置率33000m3以上高爐,配置率≥60%2000m3以上高爐,配置率≥60%1000m3以上高爐,配置率100%5轉爐裝備配置率2200t以上轉爐,配置率≥60%150t以上轉爐,配置率≥60%120t以上轉爐,配置率100%6鐵-鋼高效銜接技術1采用該技術,鐵水溫降≤80℃采用該技術,鐵水溫降≤100℃采用該技術,鐵水溫降≤130℃7連鑄坯熱裝熱送技術1熱裝溫度≥600℃,熱裝比≥60%熱裝溫度≥500℃,熱裝比≥50%熱裝溫度≥400℃,熱裝比≥40%6一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值節能減排裝備及技術201原料場污染控制技術2原料場實現全封閉、大型機械化技術原料場實現防塵網、大型機械化技術2熄焦裝備1.5高溫高壓干熄焦裝置,熄焦量≥60%干熄焦裝置,熄焦量≥60%干熄焦裝置或低水分熄焦裝置,熄焦量≥50%①3焦爐煤氣脫硫脫氰裝備2H2S≤150mg/m3,HCN≤150mg/m3H2S≤200mg/m3,HCN≤180mg/m3H2S≤250mg/m3,HCN≤200mg/m34煤調濕技術1.5采用該技術入爐煤料≥60%采用該技術入爐煤料≥40%--5小球燒結技術及厚料層操作1.5采用小球燒結技術及厚料層操作(料層厚≥600mm)采用小球燒結技術及厚料層操作(料層厚≥500mm)采用小球燒結技術或厚料層操作(料層厚≥400mm)6燒結余熱回收利用裝備1.5建有燒結余熱回收利用裝置,余熱回收量≥10kgce/t礦建有燒結余熱回收利用裝置,余熱回收量≥8kgce/t礦建有燒結余熱回收利用裝置,余熱回收量≥6kgce/t礦7燒結煙氣綜合凈化技術1.5采用燒結機頭脫硫、脫硝、脫二惡英及重金屬的煙氣綜合凈化技術采用燒結機頭脫硫、脫硝煙氣綜合凈化技術采用燒結機頭脫硫煙氣凈化技術8高爐煤氣干法除塵裝置配置率,%1.5100≥80≥507一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值9高爐爐頂煤氣余壓利用(TRT或BPRT)裝置配置2TRT裝置配置率100%,發電量≥40kWh/t鐵;或BPRT裝置配置率≥50%,節電量≥40%TRT裝置配置率100%,發電量≥30kWh/t鐵;或BPRT裝置配置率≥30%,節電量≥30%TRT裝置配置率100%,發電量≥26kWh/t鐵;或BPRT裝置配置率≥30%,節電量≥20%10轉爐煤氣干法除塵裝置配置1.5裝置配置率100%,出口顆粒物濃度<20mg/Nm3裝置配置率≥60%,考慮出口顆粒物濃度<30mg/Nm3裝置配置率≥30%(出口顆粒物濃度<50mg/m3)11蓄熱燃燒技術1.5煉鐵、煉鋼、軋鋼工序均利用煉鐵和軋鋼工序利用軋鋼工序利用12全廠區污水集中處理設施2設有全廠區集中污水處理系統,總回用水量≥80%,其中深度處理水量不低于總回用水量的50%設有全廠區集中污水處理系統,總回用水量≥80%,其中深度處理水量不低于總回用水量的30%設有全廠區集中污水處理系統,總回用水量≥80%資源與能源消耗201煉焦工序能耗,kgce/t焦3≤115≤125≤1552燒結工序能耗,kgce/t礦2≤50≤53≤563球團工序能耗,1≤21≤26≤368一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值kgce/t礦4煉鐵工序能耗,kgce/t鐵*3.5≤390≤417≤4465高爐燃料比,kg/t鐵2≤490≤520≤5406熱風爐風溫,℃1≥1240≥1200≥11807轉爐煉鋼工序能耗,kgce/t鋼2≤-20≤-8≤08轉爐煉鋼鋼鐵料消耗,kg/t1≤1080≤1090≤11009生產用新鮮水量,m3水/t鋼*2≤3.5≤3.8≤4.110二次能源發電量占總耗電量比率,%1.5≥45≥35≥25產品特51鋼材綜合成材率2≥99/≥98/≥96≥98/≥96/≥94≥97/≥94/≥929一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值征(熱軋加工/熱軋及冷軋加工/熱軋、冷軋及鍍涂加工),%2鋼材質量合格率,%1≥99.8≥99.5≥993鋼材質量優等品率,%2≥50≥30≥20污染物排放控制151廢水排放量,m3/t鋼1.5≤1.4≤1.6≤1.82COD排放量,kg/t鋼3≤0.06≤0.08≤0.103氨氮排放量,kg/t鋼3≤0.006≤0.010≤0.0134顆粒物排放量,kg/t鋼1.5≤0.60≤0.80≤1.05SO2排放量,kg/t3≤0.8≤1.2≤1.610一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值鋼6NOx(以NO2計)排放量,kg/t鋼3≤0.9≤1.2≤1.8資源綜合利用151生產水重復利用率,%3≥97≥96≥952高爐煤氣利用率,%2≥98≥97≥953焦爐煤氣利用率,%2≥99≥97≥954轉爐煤氣回收熱量,kgce/t鋼2≥28≥23≥185含鐵塵(泥)回收利用率,%1100≥98≥956高爐渣利用率,%1100≥98≥957轉爐渣利用率,%1100≥95≥908鐵水預處理、精煉1≥98≥90≥8011一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值裝置、鋼包等渣鐵利用率,%9脫硫副產物利用率,%1≥90≥70≥5010消納城市污水1消納和利用城市污水或利用中水量占企業生產取水量≥30%。-清潔生產管理101產業政策符合性*1.5未采用國家明令禁止和淘汰的生產工藝、裝備,未生產國家明令禁止的產品。2達標排放*1企業污染物排放濃度滿足國家及地方政府相關規定要求。3總量控制*1.5企業污染物排放總量及能源消耗總量滿足國家及地方政府相關規定要求。4環境污染事故預防*1.5按照國家相關規定要求,建立健全環境管理制度及污染事故防范措施,杜絕重大環境污染事故發生。5建立健全環境管理體系0.5建立有GB/T24001環境管理體系,并取得認證,能有效運行;全部完成年度環境目標、指標和環境管理方案,并達到環境持續改進的要求;環境管建立有GB/T24001環境管理體系,并能有效運行;完成年度環境目標、指標和環境管理方案≥80%,達到環境持續改進的要求;環境管理手冊、程序文件及建立有GB/T24001環境管理體系,并能有效運行;完成年度環境目標、指標和環境管理方案≥60%,部分達到環境持續改進的要求;環境12一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值理手冊、程序文件及作業文件齊備、有效。作業文件齊備、有效。管理手冊、程序文件及作業文件齊備。6危險廢物安全處置1建有相關管理制度,臺賬記錄,轉移聯單齊全。無害化處理后綜合利用率≥80%。建有相關管理制度,臺賬記錄,轉移聯單齊全。無害化處理后綜合利用率≥70%。建有相關管理制度,臺賬記錄,轉移聯單齊全。無害化處理后綜合利用率≥50%。7清潔生產組織機構及管理制度1建有專門負責清潔生產的領導機構,各成員單位及主管人員職責分工明確;有健全的清潔生產管理制度和獎勵管理辦法,有執行情況檢查記錄;制定有清潔生產工作規劃及年度工作計劃,對規劃、計劃提出的目標、指標、清潔生產方案,認真組織落實;目標、指標、方案實施率≥80%。建有專門負責清潔生產的領導機構,各成員單位及主管人員職責分工明確;有健全的清潔生產管理制度和獎勵管理辦法,有執行情況檢查記錄;制定有清潔生產工作規劃及年度工作計劃,對規劃、計劃提出的目標、指標、清潔生產方案,認真組織落實;目標、指標、方案實施率≥70%。建有兼職負責清潔生產的領導機構,各成員單位及主管人員職責分工明確;制定有清潔生產管理制度和獎勵管理辦法,有執行情況檢查記錄;制定有清潔生產年度工作計劃,對計劃提出的目標、指標、清潔生產方案,認真組織落實;目標、指標、方案實施率≥60%。13一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值8清潔生產審核活動0.5按政府規定要求,制訂有清潔生產審核工作計劃,對鋼鐵生產全流程(全工序)定期開展清潔生產審核活動,中、高費方案實施率≥80%,節能、降耗、減污取得顯著成效。按政府規定要求,制訂有清潔生產審核工作計劃,對鋼鐵生產全流程(全工序)定期開展清潔生產審核活動,中、高費方案實施率≥60%,節能、降耗、減污取得明顯成效。按政府規定要求,制訂有清潔生產審核工作計劃,對鋼鐵生產流程中部分生產工序定期開展清潔生產審核活動,中、高費方案實施率≥50%,節能、降耗、減污取得明顯成效。9能源管理機構、管理制度、能源管控中心1有健全的能源管理機構、管理制度,各成員單位及主管人員職責分工明確,并有效發揮作用;建立有能源管理體系并有效運行;建立有能源管理控制中心,制定有企業用能和節能發展規劃,年度管控目標完成率≥90%。有健全的能源管理機構、管理制度,各成員單位及主管人員職責分工明確,有效發揮作用;制定有能源管理規劃和年度工作計劃并組織落實;建立有能源管理控制中心,制定有企業用能和節能發展規劃,年度管控目標完成率≥80%。有能源管理機構和管理制度,各成員單位及主管人員職責分工明確,能有效發揮作用;制定有能源管理年度工作計劃,制定有企業用能和節能發展規劃,年度管控目標完成率≥70%。10開展節能活動0.5按國家規定要求,組織開展節能評估與能源審計工作,從結按國家規定要求,組織開展節能評估與能源審計工作,從結構節按國家規定要求組織開展節能評估與能源審計工作,14一級指標二級指標指標項權重值序號指標項分權重值Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值構節能、管理節能、技術節能三個方面挖掘節能潛力,實施節能改造項目完成率為100%,年度節能任務達到國家要求。能、管理節能、技術節能三個方面挖掘節能潛力,實施節能改造項目完成率≥70%,年度節能任務達到國家要求。從管理節能方面挖掘節能潛力,實施節能改造項目完成率≥50%,年度節能任務達到國家要求。總計100說明:1、表中對生產裝備配置率的設置,是在滿足生產裝備大型化,高效化、自動化、信息化條件下對企業生產裝置配置提出的要求;2、表中帶“*”的指標為限定性指標,具體指標為煉鐵工序能耗、生產用新鮮水量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、環境污染事故預防等6項指標;3、表中噸鋼產品污染物排放量中不包括自備電廠的排放量;4、表中生產用新鮮水量指標不包括自備電廠;5、標有①的熄焦裝置三級指標欄中,用于低水分熄焦裝置的焦化廢水必須經過凈化處理,其處理后的水質應執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中相關規定要求。155評價方法5.1計算方法本指標體系采用限定性指標評價和指標分級加權評價相結合的方法。5.2計算公式5.1.1二級單項指標得分計算公式二級單項指標得分計算公式如下:DY(x)ijijgijk=ω(公式5.1)其中,?????∉∈=ijijkijijkgij0,xg1,xgY(x)k(公式5.2)式中,Dij表示為第i個一級指標下的第j個二級指標的得分;ωij為第i個一級指標下的第j個二級指標的權重,Y()gijxk為二級指標ijx對于級別gijk的隸屬函數。ijx表示第i個一級指標下的第j個二級指標;gijk表示為第i個一級指標下的第j個二級指標基準值,其中k=1時,gij1為Ⅰ級水平;k=2時,gij2為Ⅱ級水平;k=3時,gij3為Ⅲ級水平;如公式(5.2)所示,若指標ijx隸屬gijk函數,則取值為1,否則取值為0。5.1.2綜合評價指數計算通過加權平均、逐層收斂可得到評價對象在不同級別gk的得分gkY,如公式(5.2)所示。Y(Y(x))(D))mi1nj1ijnj1ijgijmi1giik∑∑k∑∑=====ω=(公式5.3)式中,wi為第i個一級指標的權重,ωij為第i個一級指標下的第j個二級指標的權重,其中w100mi1∑i==,inj1ijwi∑==ω,m為一級指標的個數;ni為第i個一級指標下二級指標的個數。另外,Yg1等同于YⅠ(一級水平綜合評價指數得分),Yg2等同于YⅡ(二級水平綜合評價指數得分),Yg3等同于YⅢ(三級水平綜合評價指數得分)。5.1.3二級指標權重值調整當鋼鐵企業實際生產過程中某類一級指標項下二級指標項數少于表1中相同一級指標項16下二級指標項數時,需對該類一級指標項下各二級指標分權重值進行調整,調整后的二級指標分權重值計算公式為:????????=•′∑=inj1ijijiijW/〃ωωω(公式5.4)式中:ω/ij—為調整后的二級指標項分權重值;ωij—為原二級指標分權重值;Wi——為第i項一級指標的權重值;ω”ij為實際參與考核的屬于該一級指標項下的二級指標得分權重值;i—為一級指標項數,i=1……m;j—為二級指標項數,j=1……ni。5.3綜合評價指數計算步驟第一步:將新建企業或新建項目、現有企業相關指標與Ⅰ級限定性指標進行對比,全部符合要求后,再將企業相關指標與Ⅰ級基準值進行逐項對比,計算綜合評價指數得分(YⅠ),當綜合指數得分(YⅠ)≥85分時,可與表2對比判定其所達到清潔生產水平級別。當企業相關指標不滿足Ⅰ級限定性指標要求或綜合指數得分(YⅠ)<85分時,則進入第2步計算。第二步:將新建企業或新建項目、現有企業相關指標與Ⅱ級限定性指標進行對比,全部符合要求后,再將企業相關指標與Ⅱ級基準值進行逐項對比,計算綜合評價指數得分(YⅡ),當綜合指數得分(YⅡ)≥85分時,可與表2對比判定其所達到清潔生產水平級別。當企業相關指標不滿足Ⅱ級限定性指標要求或綜合指數得分(YⅡ)<85分時,則進入第3步計算。新建企業或新建項目不再參與第3步計算。第三步:將現有企業相關指標與Ⅲ級限定性指標基準值進行對比,全部符合要求后,再將企業相關指標與Ⅲ級基準值進行逐項對比,計算綜合指數得分(YⅢ),當綜合指數得分(YⅢ)≥85分時,可與表2對比判定其所達到清潔生產水平級別。當企業相關指標不滿足Ⅲ級限定性指標要求或綜合指數得分(YⅢ)<85分時,表明企業未達到清潔生產要求。5.4鋼鐵企業清潔生產水平評定對新建鋼鐵企業或在建項目、現有鋼鐵企業清潔生產水平的評價,是以其清潔生產綜合評價指數為依據,對達到一定綜合評價指數的企業,分別評定為國際清潔生產領先水平、國內清潔生產先進水平和國內清潔生產一般水平。根據我國目前鋼鐵企業實際情況,不同等級清潔生產水平綜合評價指數判定值規定見表2。表2鋼鐵企業清潔生產水平判定表清潔生產水平等級清潔生產綜合評價指數17國際清潔生產領先水平全部達到Ⅰ級限定性指標要求,同時YⅠ≥85國內清潔生產先進水平全部達到Ⅱ級限定性指標要求,同時YⅡ≥85國內清潔生產一般水平全部達到Ⅲ級限定性指標要求,同時YⅢ≥856數據采集與計算方法6.1采樣本標準各項指標的采樣和監測按照國家標準監測方法執行。6.2相關指標計算方法6.2.1生產裝備配置率Z=×100%TYlZZ式中:Zl—生產裝備配置率,%;ZY—企業某生產工序(如煉鐵工序)中在用的某種規格生產裝備(座/臺)數;ZT—企業同一生產工序(如煉鐵工序)中在用的各種規格生產裝備(座/臺)總數;本公式所指生產裝備包括焦爐、燒結機、球團焙燒、高爐、轉爐生產裝備等。6.2.2燒結余熱回收量SHZYTEE=式中:Ey—燒結余熱回收量,kgce/t礦;Ez—燒結生產過程中年回收蒸汽量(含高溫和低溫蒸汽),kgce;TSH—合格成品燒結礦年生產量,t。6.2.3煉焦工序能耗TI-QE-REJ(+)=式中:EJ—煉焦工序能耗,kgce/t;該工序能耗含備煤、煉焦及煤氣凈化工段(不含化產精制)的能耗;T—年全部焦炭合格產出量,t;18I—年投入原料煤量,kgce;Q—年焦化產品外供量,是指供外廠(車間)的焦炭、焦爐煤氣、粗苯、粗焦油等的數量,kgce;E—年加工能耗量,是指煉焦生產所用焦爐煤氣、高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源,kgce;R—年余熱回收量,如干熄焦工序回收的蒸汽量等,kgce。6.2.4燒結工序能耗SHSSRSDTEEE−=式中:ESD—燒結工序能耗,kgce/t;ES—年燒結工序消耗的各種能源折標準煤量總和,kgce;ESR—年燒結工序回收的二次能源折標準煤量,kgce;TSH—合格成品燒結礦年生產量,t;其中:電力折標系數采用0.1229kgce/kWh。6.2.5球團工序能耗QHQQRQDTEEE−=式中:EQD—球團工序能耗,kgce/t;EQ—年球團工序消耗的各種能源折標準煤量總和,kgce;EQR—年球團工序回收的二次能源折標準煤量,kgce;TQH—合格成品球團礦年生產量,t;其中:電力折標系數采用0.1229kgce/kWh。6.2.6煉鐵工序能耗THTDTRTTEEE-=式中:ET―煉鐵工序能耗,kgce/t;ETD―年煉鐵工序消耗的各種能源的折標準煤量總和,kgce;ETR―年煉鐵工序回收的二次能源折標準煤量,kgce;TTH―年生鐵合格產出量,t;其中:電力折標系數采用0.1229kgce/kWh。6.2.7高爐燃料比THRHRBTGG=式中:GRB—燃料比,kg/t;19GRH―年燃料耗用總量,其中燃料包括入爐的干焦、干焦丁、煤粉和重油等燃料總量,kg;TTH―年生鐵合格產出量,t。6.2.8轉爐煉鋼工序能耗TGHEsEoEu−=式中:Eu—轉爐生產合格鋼水所消耗的能源量,kgce/t;Es—年轉爐從原料入爐到出鋼所消耗的一次和二次能源量,包括氧氣、電力、燃料油、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等,k…
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