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某公司電梯軌道及方管項目節能報告

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2019-05-29
簡介
某公司電梯軌道及方管項目節能評估報告書建設單位:某公司評估單位:某公司二〇一X年八月目錄I項目摘要表............................................................................................................................III評估概要...............................................................................................................................I1評估依據...............................................................................................................................41.1評估范圍和內容..............................................................................................................11.2評估依據..........................................................................................................................22基本情況...............................................................................................................................52.1建設單位基本情況....................................................................................

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某公司電梯軌道及方管項目節能評估報告書建設單位:某公司評估單位:某公司二〇一X年八月目錄I項目摘要表............................................................................................................................III評估概要...............................................................................................................................I1評估依據...............................................................................................................................41.1評估范圍和內容..............................................................................................................11.2評估依據..........................................................................................................................22基本情況...............................................................................................................................52.1建設單位基本情況..........................................................................................................62.2項目概況..........................................................................................................................62.3項目所需能源概況........................................................................................................182.4項目所在地有關情況....................................................................................................193建設方案節能評估.............................................................................................................213.1工藝方案節能評估........................................................................................................223.2項目總平面布置節能評估............................................................................................263.3主要用能工藝、設備節能評估....................................................................................283.4輔助生產和附屬生產設施節能評估............................................................................403.5能源計量器具配備方案節能評估................................................................................513.6本章評估小結................................................................................................................534節能措施評估.....................................................................................................................544.1能評前節能技術措施綜述............................................................................................554.2能評階段節能措施評估................................................................................................594.3節能措施效果評估........................................................................................................614.4節能管理方案評估........................................................................................................634.5本章評估小結................................................................................................................655能源利用狀況核算及能效水平評估.................................................................................655.1能評前能源利用情況....................................................................................................665.2能評后能源利用情況....................................................................................................845.3能效水平小結................................................................................................................895.4本章評估小結................................................................................................................896能源消費影響評估.............................................................................................................916.1項目對所在地能源消費增量的影響評估....................................................................926.2本章評估小結................................................................................................................937結論.....................................................................................................................................94Ii項目摘要表IIii評估概要(1)評估工作簡況根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2014年本)和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,某公司委托承德工業設計研究院有限公司承擔電梯軌道及方管項目的節能評估工作。承德工業設計研究院有限公司接受委托后,首先組成了項目組,項目組人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,形成評估結論,根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》編制節能評估報告書,并根據專家評估意見對報告進行修改完善。本次節能評估通過對項目生產工藝、生產設備的審查,限制了工藝技術水平低、能效水平差的設備采用,引導企業積極采用國家鼓勵的先進工藝技術和節能設備,促進項目裝備水平的大幅提高;通過對產品單耗指標的核定,促進企業積極采取各種切實可行的節能措施,使產品單耗指標嚴格控制在單位產品能耗限額范圍內,從而避免了能源的大量浪費,有效地降低了企業的生產成本。(2)指標優化情況本項目能評前后指標對比分析見表1。III表1指標優化對比表類型序號名稱指標變化情況增減量(±)能評前能評后主要能效指標1方管直縫焊管產品單耗(kgce/t)7.867.66-0.22T型軌道鋼產品單耗(kgce/t)50.0649.85-0.21主要經濟技術指標1萬元產值能耗(tce/萬元)0.110.10-0.012萬元增加值能耗(tce/萬元)0.760.75-0.01能源消費情況1年綜合能源消費量(tce)(當量值)13160.9113035.03-125.882年綜合能源消費量(tce)(等價值)24772.0124444.32-327.69(3)建設方案調整情況本項目能評前后建設方案對比分析見表2。表2建設方案對比表類型序號系統名稱能評前方案概要能評后方案概要主要用能工藝1方管直縫焊管帶鋼準備包括上卷、開卷、矯平、切頭尾、接料處理、邊部加工等工序。與能評前一致2成型焊接采用高頻感應焊接技術與能評前一致3精整檢驗包括焊管的定徑切斷、矯直、打捆等工序。與能評前一致1T型軌道鋼加熱采用連續推鋼蓄熱式加熱爐與能評前一致2軋制采用粗、精軋制工藝與能評前一致3精整包括冷卻、編組、定尺、打捆、碼垛等工序與能評前一致用能設備1鋼帶縱剪機組選用HJ-03和HJ-04鋼帶縱剪機組與能評前一致2高頻焊機組選用HG114和HG219高頻直縫焊接機組與能評前一致3加熱爐選用一座連續推鋼蓄熱式加熱爐與能評前一致4軋機采用可逆φ650粗軋機和φ630精軋機與能評前一致IV(4)主要節能措施及節能效果本項目所采取的主要節能措施及效果見表3。表3節能措施效果一覽表階段序號用能環節節能措施名稱實施方案概要節能效果能評前1方管直縫焊管成型焊接選用節能型工藝和設備選用HG114機組和HG219機高頻直縫焊管機組,該機組集成型、焊接、定徑和定尺切斷于一體,具有焊縫質量好,內毛刺較少,焊速高和耗電低等特點,有效提高成材率。提高產品質量,降低產品單耗2T型軌道鋼加熱選用節能型工藝和設備選用連續蓄熱式推鋼加熱爐,使天然氣和空氣預熱至900℃,提高煙氣利用率,同時,采用汽化冷卻裝置,回收蒸汽用于采暖和職工生活。提高加熱爐效率,降低天然氣消耗。3軋制選用節能型工藝和設備采用粗、精軋機組,各架軋機均由交流電機單獨傳動,與直流電機相比,可提高3~5%的電機效率。降低電力消耗4電氣節能選擇合理的供電電壓和供電方式;選用節能型變壓器;同時采用無功補償、變頻、軟啟動等國家推薦的節能技術。有效降低電力損耗,提高能源利用效果。5建筑節能釆取節能型保溫隔熱措施,盡量采用自然光及自然通風;同時選用高性能、低材(能)耗的建筑材料。降低釆暖制冷負荷、電耗,并節約建筑材料。6照明節能采用分區照明的方式,有效降低照明裝機功率。生產廠房照明采用高效節能金屬鹵化物燈,配電室、辦公樓等輔助附屬生產設施選用T5型高效節能熒光燈,室外照明采用高壓鈉路燈,有效減少了照明電耗。與普通白熾燈相比,可節電40%以上,節能效果顯著。7節水采用汽化冷卻方式與水冷卻相比,可大大降低水消耗,節水率達95%以上。能評階段1電氣節能對水泵等設備采用變頻調速裝置年可節約電能100.05萬kWh選用高效變壓器節約電力2.37萬kWh2管理節能加強員工培訓、制定能源定額管理制度,提高能源管理水平。加強節能管理,降低能源消耗11評估依據1.1評估范圍和內容項目規劃用地46667m2(折合70畝),建設內容包括方管直縫焊管生產線和電梯軌道熱軋生產線等生產系統及配套建設機修間廠房、循環水站、空壓機站、水泵站、辦公樓、宿舍及餐廳等輔助附屬生產設施的建設。本項目屬于《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)中“黑色金屬冶煉和壓延加工業”的“鋼壓延加工”,代碼“3140”。項目不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正)中“限制類和淘汰類”項目,符合國家產業政策的要求。1.1.1評估范圍本報告為某公司電梯軌道及方管項目的節能評估報告。評估范圍是以年產40萬噸方管直縫焊管生產線和年產20萬噸T型軌道鋼熱軋生產線為主體,同時對各生產線的主要生產系統、輔助和附屬生產系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的節能措施進行評估。1、方管直縫焊管生產線:主要包括帶鋼開卷、矯直、對焊、成型、焊接、定徑、定尺切斷以及檢驗等工序。2、T型電梯軌道鋼熱軋生產線:主要包括加熱爐加熱、高壓除磷、粗軋機軋制、熱鋸切頭、精軋機軋制、熱鋸切頭分段等工序。3、輔助附屬設施:主要包括供配電、給排水、照明、消防等。1.1.2評估內容本報告主要是對項目所在地的能源供應情況、項目的建設方案、項目工藝方案、項目設備方案、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水2平等進行評估,并對項目節能方面存在的問題提出了合理建議及結論,為決策機構提供可靠依據。1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃《中華人民共和國節約能源法》([2007修訂]主席令第七十七號)《中華人民共和國清潔生產促進法》([2012修訂]主席令第五十四號)《中華人民共和國循環經濟促進法》([2008]主席令第四號)《中華人民共和國電力法》([2011修訂]主席令第六十號)《中華人民共和國建筑法》([2011修正]主席令第四十六號)《中華人民共和國計量法》([2009修正]主席令第二十八號)《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國家發改委[2005]第65號令)《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》(國發[1987]第31號)《XX省節約能源條例》(XX[2006]第57號)《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)《中國節能技術政策大綱》(國家發改委、科技部[2007]199號)《關于印發〈節約用電管理辦法〉》(國經貿資源[2000]1256號)《XX省固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(XX政辦函[2008]20號)1.2.2行業準入條件和產業政策《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正)3《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]15號)《節能中長期專項規劃》(發改環資[2004]2505號)1.2.3相關標準和規范《鋼鐵企業節能設計規范》(GB50632-2010)《焊管工藝設計規范》(GB50468-2008)《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》(GB50603-2010)《鋼鐵冶金企業設計防火規范》(GB50414-2007)《鋼鐵企業給排水設計規范》(GB50721-2011)《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)《工業設備及管道絕熱工程設計規范》(GB50264-2013)《工業與民用配電設計手冊》(第三版)《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)《節電技術經濟效益計算與評價方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》(GB18613-2012)《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》(GB20052-2013)《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》(GB19153-2009)《清水離心泵能效限定值與節能評價值》(GB19763-2007)《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)《高壓鈉燈能效限定值及能效等級》(GB19573-2004)《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)4《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)《XX省用水定額》(DB13/T1611-2009)《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)1.2.4節能技術、產品推薦目錄《國家重點節能技術推廣目錄(第一批)》(2008年5月)《國家重點節能技術推廣目錄(第二批)》(2009年12月)《國家重點節能技術推廣目錄(第三批)》(2010年11月)《國家重點節能技術推廣目錄(第四批)》(2011年11月)《國家重點節能技術推廣目錄(第五批)》(2012年12月)《國家重點節能技術推廣目錄(第六批)》(2013年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第一批)》(2009年5月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第二批)》(2010年8月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第三批)》(2011年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第四批)》(2013年2月)《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第二批)》(2013年第32號公告)《節能產品惠民工程高效電機推廣目錄(第五批)》(國家發改委、財政部2013年第42號公告)1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄(第一批)》(工業和信息化部2009年12月)5《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄(第二批)》(工業和信息化部2012年4月)《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第三批)(工業和信息化部公告工節[2014]第16號)《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》(工業和信息化部2010年本)1.2.6其他相關文件《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2014年本)《某公司電梯軌道及方管項目可行性研究報告》及建設單位提供的其他相關資料。62基本情況2.1建設單位基本情況建設單位名稱:注冊資金:企業地址:法定代表人:建設單位概況:XX2.2項目概況2.2.1基本情況1、項目名稱:電梯軌道及方管項目2、項目性質:新建3、項目建設地點:4、建設規模:項目占地46667m2(折合70畝),建設1條方管直縫焊管生產線,年產量為40萬噸,同時建設1條電梯軌道熱軋生產線,年產量為20萬噸T型軌道鋼。5、建設內容:主要建設T型軌道鋼車間和方管直縫焊接車間,并配套建設機修間廠房、循環水站、空壓機站、辦公樓、宿舍及餐廳等輔助附屬設施,總建筑面積30456m2。6、產品方案:項目產品為方管直縫焊管和T型軌道鋼,年產量分別為40萬噸和20萬噸,具體詳見下表2.2-1所示。表2.2-1產品方案表7產品類型規格產量(萬噸)方管方形方管70×70~200×200mm,壁厚:4-10mm,長度6~10m40矩形方管截面長度在70-240mm,寬度70-220mm,長度6~10mT型電梯軌道鋼類型:T75、T78、T89、T90、T114、T127-1、T127-2;定尺長度:5m;生產鋼種為:Q235A、Q235B。207、產品標準項目產品執行標準:《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T6728-2002)、和《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2008)和《電梯T型導軌》(GB/T22562-2008)。8、進度計劃及實際進展情況本項目建設工期計劃為12個月。目前,項目已取得當地發改局批準的前期工作函且項目可研報告已經編制完成,項目環境影響評價等其他文件正在辦理中。2.2.2項目工藝方案2.2.2.1方管直縫焊管工藝1、帶鋼準備工序用天車將生產原料鋼卷吊至備卷位置的上料小車上,用上料小車將帶卷送至開卷機處進行開卷,直頭機拆開的帶鋼卷端頭鏟起,送入夾送矯直機,鋼帶矯平后切頭剪切頭切尾,切頭切尾后的鋼帶送至活套裝置,使用夾送輥送至圓盤剪和碎邊剪對鋼帶的邊部進行剪切,消除鋼帶的邊部缺陷。切邊后的鋼帶送入活套裝置,經張力輥送至切分剪根據確定的帶鋼寬度進行縱切,縱切后的鋼帶經轉向輥送至張力卷取機進行卷取,最后利用卸料車卸下,并送至高頻焊接成型機組。2、成型焊接工序8成型、焊接、定徑和定尺切斷是高頻直縫焊管生產的主要工序,本項目選用連續式成型機組,該機組是包括成型、焊接和定徑等在內的聯合設備。其主要設備組成是開卷機、引料矯平機、剪切對焊機、儲料活套、成型定徑機組、高頻設備、電腦飛鋸、銑頭機、輥道、水壓試驗機等。(1)成型開卷機開卷后帶鋼進入矯直機,矯直后的鋼帶經切頭切尾后利用對焊機進行對焊,處理后的鋼帶經送料輥、導向輥和張緊活套后送至成型機,通過輥壓變形成所要求斷面形狀的鋼管。(2)焊接成型后的管坯利用高頻感應加熱裝置加熱管坯的兩條邊緣,使其達到焊接溫度,利用擠壓輥進行壓力焊接。焊接壓力由擠壓輥所配置的焊接壓力檢測和指示裝置控制,焊接過程中可進行自動調節。(3)內外除毛刺對焊完成后的鋼管需對焊縫進行除毛刺處理。外部毛刺利用與鋼管外圓相適應的弧形刨刀進行刨削;內毛刺首先需通過控制焊接規范和成型相對減少內毛刺的大小,在焊接時利用內焊縫噴射氧氣流,使內毛刺加速氧化,并在氣流沖擊下脫落。(4)冷卻清除毛刺后的焊管首先利用空冷將溫度降至450℃左右,再經水冷將溫度降至150℃,而后進入定徑機。3、精整檢驗工序精整主要包括焊管的定徑、矯直、切斷、管端加工、矯直和打捆。經9水冷后的管坯進入定徑部分,通過輥彎將直接成方的方矩形管整形成合格尺寸的鋼管,再經矯直進入飛鋸機。飛鋸機將成型好的鋼管鋸切成定尺,經輸送輥道輸送,經檢查、標識、分選,將分選出的成品鋼管打包入庫。圖2.2-1方管直縫焊管工藝流程圖2.2.2.2T型軌道鋼生產工藝1、加熱工序用吊車將連鑄坯吊到上料臺架上,由推鋼機推入加熱爐進行加熱,坯料的加熱采用連續推鋼式加熱爐,當坯料加熱至規定的溫度(約1100℃)以后,得到出鋼信號后,加熱不合格的鋼坯或事故返回的鋼坯經返回輥道剔出,加熱合格的鋼坯經出爐輥道將鋼坯送入高壓水除鱗機。噴嘴工作壓力約為20MPa的高壓水為鋼坯清除氧化鐵皮,隨后進入軋制工序。2、軋制工序該生產線,全線共有4架軋機,分為粗軋、精軋機組。各架軋機均由交流電機單獨傳動。首先采用可逆φ650粗軋機進行軋制,根據產品品種和規格的不同,軋件在粗軋機上軋制5~9道次。粗軋后的軋件,在進入精軋機前,需切除軋件頭部的“舌頭”。切頭由1臺250噸剪完成,切頭以后的軋件進入精軋機組進行軋制。精軋機由3架φ630軋機組成。粗、精軋間設備脫頭布置,精軋機組由一臺主電機傳動。103、精整工序軋件由精軋機軋出以后經輥道送往冷床,在冷床輸入輥道設一臺熱鋸,軋件切頭取樣后被單根地送上冷床。型鋼冷床為步進梁式冷床,冷床具有預彎功能。下冷床軋件由輥道送矯直機進行在線長尺矯直。矯直以后的軋件被送往橫移機進行編組,從橫移機成組送往冷鋸進行定尺鋸切,鋸切鋼材定尺長度5m。鋸切以后的軋件用輥道送往檢驗臺架進行成品檢查。將有缺陷產品送往廢品收集臺。合格產品則送往成品堆垛機,堆好的成品垛經輥道送至打捆機處,經夾緊后由打捆機進行人工捆扎,捆扎好以后進行稱重、打標,最后成品鋼材捆被輸送至成品存放臺。圖2.2-2T型軌道鋼工藝流程圖2.2.3原輔助材料2.2.3.1方管直縫焊管方管直縫焊管生產所需主要原料為熱軋帶鋼卷,材質為低碳鋼,年需要量為40.4萬噸,主要從XX中天帶鋼廠購買,供應能力可項目生產所需,帶鋼卷規格尺寸如表2.2-2所示。表2.2-2原料帶鋼卷規格一覽表名稱參數值帶鋼寬度300~850mm帶鋼厚度4~10mm11帶鋼卷內徑Φ680~780mm帶鋼卷外徑Φ1200~2200mm帶鋼卷最大重量≤20t2.2.3.2T型軌道鋼T型軌道鋼生產所需主要原料為150×150×3000mm的連鑄坯,年需要量為21.05×104噸,全部由燕鋼鋼鐵有限公司提供,供應能力可滿足生產所需。2.2.4物料平衡2.2.4.1方管直縫焊管方管直縫焊管生產過程中需帶鋼量為408163t/a,成品量為40×104t/a,成材率為98%,其金屬平衡見下表2.2-3所示。表2.2-3方管直縫焊管金屬平衡表原料量(t)產品甩廢切頭尾數量(t)所占比例(%)數量(t)所占比例(%)數量(t)所占比例(%)4081634000009844201.137430.92.2.4.2T型軌道鋼T型電梯軌道鋼生產過程中需連鑄坯量為20.4×104t/a,成品量為20×104t/a,成材率為98%,其金屬平衡見見下表2.2-4所示。表2.2-4T型電梯軌道鋼金屬平衡表原料量(t)產品爐內燒損及二次氧化切損及軋廢數量(t)所占比例(%)數量(t)所占比例(%)數量(t)所占比例(%)2040822000009818370.922451.12.2.5工作制度2.2.5.1方管直縫焊管工作制度12為保證生產的連續性,方管直縫焊管車間采用四班三運轉連續工作制,年計劃工作時間為6200h。表2.2-5方管直縫焊管車間年工作時間表工作制度日歷時數(h)計劃停工時間(h)作業率(%)停工時間(h)年計劃工作時間(h)大、中修(h)小修(h)交接班換輥事故其他三班連續876084072070.83503202409062002.2.5.2T型軌道鋼工作制度為保證生產的連續性,T型電梯軌道鋼車間生產工人采用四班三班運轉連續工作制,年計劃工作時間為6500h。13表2.2-6T型電梯軌道鋼車間年工作時間表工作制度日歷時數(h)計劃停工時間(h)作業率(%)停工時間(h)年計劃軋制時間(h)大、中修(h)小修(h)交接班換輥事故其他三班連續876076050074.23503202409065002.2.6總圖運輸2.2.6.1總平面布置項目廠區按功能劃分為生產區和辦公生活區兩個功能區。在生產區內,電梯軌道鋼生產線主廠房布置在廠區的西側,方管焊接生產線主廠房布置在廠區的東側;儲運庫緊鄰電梯軌道鋼車間布置。輔助附屬設施布置在兩條生產線之間,由北向南依次布置配電室、空壓機站、旋流池、平流池、循環水泵站。同時,為便于兩條生產線的物流順暢,布置一個原料出入口和一個成品出入口,并在每個出入口設置兩臺100噸的汽車衡,便于兩條生產線分別稱量,避免形成交通擁堵。辦公生活區布置于用地西南部,由綜合辦公樓、宿舍及食堂等構成。表2.2-7項目主要建構筑物一覽表序號建構筑物占地面積(m2)建筑面積(m2)結構類型備注1電梯軌道鋼車間1425614256鋼結構高16m2方管焊接車間48004800鋼結構高12m3機修間廠房10801080鋼結構高8m4循環水泵站350350磚混結構5空壓機站200200磚混結構6旋流池350--磚混結構7平流池400--磚混結構8儲運庫65006500框架結構9配電室300300磚混結構10宿舍及餐廳280840框架結構2層11辦公樓10502100框架結構3層14序號建構筑物占地面積(m2)建筑面積(m2)結構類型備注12門衛3030磚混結構合計29596304562.2.6.2豎向布置項目所在地地勢平坦,根據工藝要求及當地地形條件,該區采用平坡式布置。排水系統采取雨、污分流的方式,其中雨水采用管道或排水溝進行收集,然后通過管道排出廠外;生產、生活污水經廠內污水處理后再匯入總排水溝;2.2.6.3交通運輸廠區車行道設計成環狀,滿足生產運輸和消防的要求。道路為城市型,水泥混凝土路面,道路內側最小轉彎半徑為9m。項目年運輸原料和成品量約121萬噸,其中廠外原料運入量約為61萬噸,成品運出量60萬噸,全部依托社會運輸力量,不再配置運輸車輛。項目廠內運輸僅涉及帶鋼卷和連鑄坯運輸,可采用天車和軌道平臺車方式。2.2.6.4綠化廠區綠化方式以線、點、面相結合,線形綠化帶將各個綠化點、綠化面連接成一個有機整體,為工廠創造出一個良好的環境。建筑物周圍種植草皮、花卉、灌木,廠區主干道兩側栽植喬木,使廠區綠化率達到15%,最大限度提升廠區綠化質量。2.2.7投資估算與資金籌措2.2.7.1投資估算及構成項目總投資為30312萬元,其中建設投資21650萬元,流動資金8662萬元。項目所需資金全部由企業自籌解決。15表2.2-8項目建設投資構成表序號項目名稱估算額(萬元)所占比例(%)1建筑工程6073.4328.052安裝工程2224.7110.283設備購置11042.6651.014其他2308.8710.66小計21650100.002.2.7.2經濟評價一、評價方法依據國家發改委、建設部,發改投資[2006]1325號《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)的有關規定,和現行企業的有關法律、法規和財務制度進行。二、財務效益與費用估算1、銷售收入估算本項目達產后,可年產40…
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